大家好，关于铝合金生产新方法亮相：流程优化，延展性显著提升很多朋友都还不太明白，不过没关系，因为今天小编就来为大家分享关于的知识点，相信应该可以解决大家的一些困惑和问题，如果碰巧可以解决您的问题，还望关注下本站哦，希望对各位有所帮助！
但是在这项研究中，研究小组去除很多步骤，使用剪切辅助加工和挤压技术（简称ShAPE），只需一步，便可直接从粉末中挤出纳米结构铝棒。将粉末倒入开放容器中，然后将旋转的挤压模具压入粉末中，在粉末与模具的交界面产生热量。该材料软化后易于挤出，不需要罐装、脱气、热压、预热和除罐。
PNNL材料科学家Scott Whalen领导这项研究。他说：“这是首次公开发表的此类实例，使用ShAPE之类单步工艺，将铝合金粉末固化成纳米结构挤压件。减少加工步骤和加热过程，将大大减少生产时间，同时降低成本和产品内部吸收的能量，可以帮助汽车制造商，生产更便宜、更轻、更省油的乘用车。”
缩减加工步骤和加热并不是该团队唯一成功的发现。虽然高性能铝合金历史上表现出优异的强度，但它们通常受到延展性差的阻碍。然而，研究小组发现，采用ShAPE技术挤出的铝合金，延展性明显得到改善，是常规挤压产品的二至三倍，而且强度相当。
为了解其中原因，研究人员采用透射电子显微镜，观察粉末和挤出材料的微观结构。结果表明，ShAPE技术能够细化非铝材料的微小强化颗粒，使其尺寸缩减至纳米级，并均匀分布在铝基体上，从而提高延展性。
目前，PNNL和SCM金属制品公司正在与美国能源部的技术转型办公室合作开发项目，以扩大加工规模，实现更大直径挤压。
用户评论
哇！这真是个好消息！我一直关注行业的发展，铝合金材料在很多领域都很重要，如果制作工艺能更简便高效，那将大大促进应用范围的扩展。
有14位网友表示赞同！
终于有了突破！我经常用铝合金制品，但之前加工成本还是比较高的。新工艺缩减步骤还能提高延展性，这无疑降低了生产成本，也意味着产品更加轻巧耐用。期待看到更多新的应用场景！
有10位网友表示赞同！
说的挺好听的，不过还是要看实际效果吧。很多时候宣传力度很大，最终落地效果却不如预期。老老实实等实践验证吧。
有7位网友表示赞同！
这个“新工艺”到底是什么呢？文章中描述不太具体，想了解详细的技术参数和运作原理啊！
有14位网友表示赞同！
如果真能实现步骤缩减，那绝对是振奋人心的进展！之前做过建筑结构的项目，铝合金框架材料使用很多，但加工时间太长导致工期紧迫。新工艺出来，可以大大改善效率了，这真是利好消息！
有20位网友表示赞同！
标题中提到“延展性提高”，这对于一些特殊用途的铝合金制品来说非常重要，例如航空航天领域。期待看到更多具体的应用案例和评估。
有12位网友表示赞同！
说的这么厉害，我怀疑是不是炒作吧？！什么时候能真正看到它带来的改变呢？
有20位网友表示赞同！
希望能像文章宣传的那样，不仅缩减了步骤，在节约成本的同时还能提高产品的质量和耐用性。这才能真正满足市场需求，提升铝合金产品的竞争力。
有16位网友表示赞同！
这个“新工艺”会不会对环境造成影响呢？希望它能做到绿色环保，真正推动可持续发展！
有20位网友表示赞同！
我比较好奇的是，新的工艺对传统技术的替代程度会是多少？会不会导致一些岗位失业？
有10位网友表示赞同！
期待看到更多科技创新，推动铝合金产业发展！相信随着新工艺的推广应用，我们会看到更多更加轻巧、坚固、耐用的铝合金制品。
有10位网友表示赞同！
我做的是电子元器件行业，常用铝合金制成基板等部件。如果新工艺能提高延展性，那对我们来说简直是个福音！
有20位网友表示赞同！
希望这个“新工艺”不是哗众取宠的噱头，而是真正能够应用到实践中，改变行业的现状。
有14位网友表示赞同！
感觉铝合金制造一直没有什么大的突破，突然出来了这种“新工艺”，是不是有点过于夸张呢？需要更多实际案例和数据来证明它的有效性。
有12位网友表示赞同！
真的希望能早日看到这个新工艺的技术资料公布，我们业内的人可以仔细研究一下，看看它带来的真正改变。
有18位网友表示赞同！
新的技术革新总意味着机遇与挑战。希望这个“新工艺”能够在推动铝合金产业发展的同时，也能创造更多就业机会，让更多人从中受益。
有8位网友表示赞同！
对于消费者来说，希望铝合金产品的质量能够得到更好保证，价格也能够更加亲民！
有18位网友表示赞同！